---

1. 防爆油壓試驗機

1.1 主要功能

• 耐油壓測試：測試試件在液壓油壓力下的耐壓性能，確保無變形或泄漏。
• 爆破壓力測試：測量試件在極限油壓下的爆破點，確定最大耐壓能力。
• 密封性檢測：檢測試件在工作油壓下的密封性能，判斷是否存在微小泄漏。
• 循環壓力測試：模擬液壓系統壓力波動，測試耐久性。
• 數據記錄：自動記錄壓力變化、爆破點、泄漏量，生成測試報告。

1.2 工作原理

1. 將試件（如管道、閥門、容器）固定在測試夾具上，連接液壓管路。
2. 通過防爆型高壓油泵注入液壓油，逐步升壓至設定值或爆破。
3. 高精度壓力傳感器監測壓力變化，記錄耐壓性能和爆破點。
4. 測試完成后，系統輸出壓力-時間曲線、爆破壓力值等數據。

1.3 主要技術參數

• 最大測試壓力：0~100 MPa（可定制更高壓力，如200 MPa）。
• 壓力控制精度：±0.05 MPa。
• 測試介質：液壓油。
• 防爆等級：符合Ex d IIB T4或更高標準（如ATEX、IECEx）。
• 適用試件：管道、閥門、容器等（DN6~DN200或更大，視定制）。
• 控制方式：全自動/半自動，配備防爆型PLC或計算機控制。
• 安全保護：超壓保護、泄壓裝置、防爆外殼、緊急停機。

1.4 應用領域

• 石油化工：測試高壓油管、閥門、液壓缸等。
• 天然氣行業：檢測管道、接頭在油壓工況下的性能。
• 液壓系統：驗證液壓軟管、泵閥的耐壓性能。
• 質量檢測與科研：第三方認證及新型液壓部件研發。

1.5 設備優勢

• 防爆設計：適合易燃易爆環境，符合嚴格防爆標準。
• 高精度：精準壓力控制，確保測試數據可靠。
• 自動化：自動加壓、數據記錄，操作高效。
• 安全性：多重安全保護，降低測試風險。

---

2. 防爆水壓試驗機

2.1 主要功能

• 耐水壓測試：測試試件在水壓環境下的耐壓性能，確保無變形或泄漏。
• 爆破壓力測試：測量試件在極限水壓下的爆破點。
• 密封性檢測：檢測試件在工作水壓下的密封性能。
• 循環壓力測試：模擬水壓波動，測試耐久性。
• 數據記錄：生成壓力-時間曲線、爆破壓力值等測試報告。

2.2 工作原理

1. 將試件固定在測試夾具上，連接水壓管路。
2. 通過防爆型高壓水泵注入水，逐步升壓至設定值或爆破。
3. 壓力傳感器實時監測水壓變化，記錄耐壓性能和爆破點。
4. 測試完成后，輸出壓力數據和測試報告。

2.3 主要技術參數

• 最大測試壓力：0~100 MPa（可定制更高壓力，如150 MPa）。
• 壓力控制精度：±0.05 MPa。
• 測試介質：水（或冷卻液等液體介質）。
• 防爆等級：符合Ex d IIB T4或更高標準。
• 適用試件：管道、閥門、容器、軟管等（DN6~DN300或更大）。
• 控制方式：全自動/半自動，配備防爆型控制系統。
• 安全保護：超壓保護、泄壓裝置、防爆外殼、緊急停機。

2.4 應用領域

• 石油化工：測試管道、閥門在水壓環境下的性能。
• 水處理與給排水：檢測水管、閥門的耐壓和密封性。
• 汽車行業：測試冷卻水管、散熱器軟管的耐壓性能。
• 質量檢測與科研：第三方認證及新型水壓部件研發。

2.5 設備優勢

• 防爆設計：適用于高風險環境，安全可靠。
• 高精度：精準水壓控制，測試數據準確。
• 多功能性：支持多種試件和測試需求。
• 環保性：使用水作為介質，成本低且環保。

---

3. 防爆油壓試驗機與防爆水壓試驗機的對比

特性	防爆油壓試驗機	防爆水壓試驗機
測試介質	液壓油	水（或冷卻液）
適用場景	液壓系統、石油化工、天然氣行業	水處理、給排水、汽車冷卻系統、石油化工
介質特性	油具有潤滑性，適合液壓部件測試，但成本較高	水成本低、環保，適合水系統及部分液壓測試
壓力范圍	0~100 MPa（可定制更高）	0~100 MPa（可定制更高）
防爆要求	更高（油為易燃介質）	相對較低（水為非易燃介質）
測試對象	液壓軟管、閥門、液壓缸、容器等	水管、閥門、冷卻水管、容器等
典型應用	液壓系統耐壓、爆破測試	冷卻水管、給排水管道耐壓、爆破測試