產(chǎn)品分類
1 壓力脈沖試驗
可能時,應(yīng)用生產(chǎn)端接頭進行試驗,所選試驗樣品應(yīng)包括試驗的最高和最低材料條件。
試驗條件:
油溫 135±3℃
環(huán)境溫度 135±6℃
脈沖壓力(高壓) 最大工作壓力*
脈沖壓力(LP回流) 最大工作壓力*
循環(huán)速度 30個循環(huán)圈/min,最小
循環(huán)波
壓力上升時間 0.20±0.1 sec.
高壓保持時間 0.65±0.2sec.
壓力衰減時間 0.20±0.1 sec.
循環(huán)周期
樣件生產(chǎn)開發(fā)(D) 400,000個循環(huán),最小
零件生產(chǎn)確認(V) 250,000個循環(huán),最小
生產(chǎn)件質(zhì)量 (Q) 100,000個循環(huán),最小
試驗樣品參數(shù):
(圖略)
軟管自由長度 = 500mm
a = 200mm
r = 8×軟管外徑
d = 軟管外徑
失效:在規(guī)定的循環(huán)圈完成前,軟管,卷邊軟管結(jié)合處或純膠管發(fā)生任何液體泄漏或滲透均被視為失效。
‘D’試驗(樣件生產(chǎn)開發(fā)):進行試驗直至失效。
l 相關(guān)福特軟管圖樣的限制和要求
l 見相關(guān)的軟管圖樣。
2 溫度循環(huán)脈沖壓力試驗
要求
允許油阻尼(外表)但無油滴(泄漏分類符合ISO/TR 11340)。如果有油滴形成(分類3),達不到試驗?zāi)康摹?br />
進行試驗直到試驗件失效,最大100,000個循環(huán)。
樣品數(shù)量見表3。
試驗壓力 最大工作壓力
試驗樣品參數(shù):
(圖 略)
軟管自由長度 L = 500mm
a = 200 mm
r = 8×軟管外徑
d = 軟管外徑
表7—試驗條件:
表7—溫度循環(huán)脈沖壓力試驗
3 振動試驗
根據(jù)CETP:03.00-L319中規(guī)定的程序進行該試驗。試驗的具體配置由福特與供應(yīng)商協(xié)商。
接受:振動試驗后,軟管總成必須:
a) 無任何破裂(試驗員還要報告支架的完整性)
b) 試驗后要成功地完成100%試驗壓力試驗。
4 冷啟動試驗
準備
將軟管總成繞直徑為軟管外徑8倍的芯軸彎曲成‘U’形。保證總成不發(fā)生移動或安裝在試驗設(shè)備中并考慮芯軸能取出。試驗產(chǎn)品見A1爆破壓力試驗。
試驗
一旦樣品從冷浸溫箱中取出后,立即將其連接到壓力試驗箱上進行試驗,試驗必須在10秒內(nèi)開始。
表8 — 冷啟動試驗
接受
在規(guī)定試驗循環(huán)壓力或其以下,總成發(fā)生的任何泄漏均構(gòu)成失效。
5 停車試驗,遵循標準ES-3M51-3K514-AA,6.3
該試驗僅適用于EHPAS系統(tǒng)。
停車試驗是臺架試驗,其在短時間內(nèi)模仿轉(zhuǎn)向齒輪/轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的耐久性。該試驗提供的結(jié)果適用于包括軟管總成在內(nèi)的絕大數(shù)零件的壽命耐久性。
可能時,應(yīng)用生產(chǎn)端接頭進行試驗,所選試驗樣品應(yīng)包括試驗的最高和最低材料條件。
試驗條件:
油溫 135±3℃
環(huán)境溫度 135±6℃
脈沖壓力(高壓) 最大工作壓力*
脈沖壓力(LP回流) 最大工作壓力*
循環(huán)速度 30個循環(huán)圈/min,最小
循環(huán)波
壓力上升時間 0.20±0.1 sec.
高壓保持時間 0.65±0.2sec.
壓力衰減時間 0.20±0.1 sec.
循環(huán)周期
樣件生產(chǎn)開發(fā)(D) 400,000個循環(huán),最小
零件生產(chǎn)確認(V) 250,000個循環(huán),最小
生產(chǎn)件質(zhì)量 (Q) 100,000個循環(huán),最小
試驗樣品參數(shù):
(圖略)
軟管自由長度 = 500mm
a = 200mm
r = 8×軟管外徑
d = 軟管外徑
失效:在規(guī)定的循環(huán)圈完成前,軟管,卷邊軟管結(jié)合處或純膠管發(fā)生任何液體泄漏或滲透均被視為失效。
‘D’試驗(樣件生產(chǎn)開發(fā)):進行試驗直至失效。
l 相關(guān)福特軟管圖樣的限制和要求
l 見相關(guān)的軟管圖樣。
2 溫度循環(huán)脈沖壓力試驗
要求
允許油阻尼(外表)但無油滴(泄漏分類符合ISO/TR 11340)。如果有油滴形成(分類3),達不到試驗?zāi)康摹?br />
進行試驗直到試驗件失效,最大100,000個循環(huán)。
樣品數(shù)量見表3。
試驗壓力 最大工作壓力
試驗樣品參數(shù):
(圖 略)
軟管自由長度 L = 500mm
a = 200 mm
r = 8×軟管外徑
d = 軟管外徑
表7—試驗條件:
溫度循環(huán)壓力脈沖—試驗 | |||||||||
t1 | t2 | t3 | t4 | 油溫和環(huán)境溫度,℃ |
溫度浸 濕調(diào)諧 |
||||
試驗 步驟 |
壓力脈沖循環(huán)圈 | 壓力增加時間 | 壓力保持時間 | 壓力下降時間 | 中止 | NBR/CR |
CSM/CSM HNBR/CR |
HNBR/HNBR | |
I | 10 | 50 ms | 1450 ms | 100 ms | 900 ms | -35 | -35 | -35 | 180 min |
II | 260 | 55 ms | 1445 ms | 100 ms | 900 ms | -15 | -15 | -15 | 30 min |
III | 340 | 120 ms | 1380 ms | 100 ms | 900 ms | 30 | 30 | 50 | 30 min |
IV | 340 | 220 ms | 1280 ms | 100 ms | 900 ms | 60 | 60 | 100 | 30 min |
V | 620 | 350 ms | 1150 ms | 100 ms | 900 ms | 100 | 110 | 135 | 30 min |
1500 ms | 1000 ms |
3 振動試驗
根據(jù)CETP:03.00-L319中規(guī)定的程序進行該試驗。試驗的具體配置由福特與供應(yīng)商協(xié)商。
接受:振動試驗后,軟管總成必須:
a) 無任何破裂(試驗員還要報告支架的完整性)
b) 試驗后要成功地完成100%試驗壓力試驗。
4 冷啟動試驗
準備
將軟管總成繞直徑為軟管外徑8倍的芯軸彎曲成‘U’形。保證總成不發(fā)生移動或安裝在試驗設(shè)備中并考慮芯軸能取出。試驗產(chǎn)品見A1爆破壓力試驗。
試驗
一旦樣品從冷浸溫箱中取出后,立即將其連接到壓力試驗箱上進行試驗,試驗必須在10秒內(nèi)開始。
溫度(℃) |
浸濕時間 (小時) |
壓力 (Bar) |
脈沖持續(xù)時間(sec.) | 脈沖次數(shù) | |
試驗1 | -40±2 | 24 | 最大工作壓力 | 1.5 | 20 |
試驗2 | 室溫 | 2(最低) | 最大工作壓力 | 1.5 | 20 |
接受
在規(guī)定試驗循環(huán)壓力或其以下,總成發(fā)生的任何泄漏均構(gòu)成失效。
5 停車試驗,遵循標準ES-3M51-3K514-AA,6.3
該試驗僅適用于EHPAS系統(tǒng)。
停車試驗是臺架試驗,其在短時間內(nèi)模仿轉(zhuǎn)向齒輪/轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的耐久性。該試驗提供的結(jié)果適用于包括軟管總成在內(nèi)的絕大數(shù)零件的壽命耐久性。
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